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钢结构建筑的防腐措施

文章作者:zhuobo 发布时间:2021-12-03 15:32:39 浏览次数:0

  钢结构建筑越来越被人们所接受,成为社会建设工程的主力军。今天我们就来讨论一下防腐钢结构的缺点之一,应该怎么做。它的应用范围很广,包括工业厂房、雨棚等,甚至钢结构加建、平台、钢结构房屋等。在钢结构建筑工程中,防腐措施有很多,今天我们就介绍其中的三种。

钢结构建筑

  (1)耐候钢:耐腐蚀性能优于一般建筑用钢的钢称为耐候钢。通常含有磷、铜、镍、铬、钛等金属,使金属表面形成维护层,提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也优于普通结构钢。规格为《焊接构造用耐候钢》(GB4172-84)。

  (2)热镀锌:热镀锌是将氧化皮的钢构件浸入600左右的高温烧蚀锌液中,使钢构件表面附着锌层的工艺过程。5mm以下的薄板,锌层不应小于65m。板子不应小于86m。所以它起到了防腐的作用。这种方法的优点是保质期长,工业化程度高,质量稳定。因此,它被用于许多受大气腐蚀严重且难以修复的室外钢结构中。像很多输电塔、通讯塔等。近年来,在轻钢框架体系中出现了很多压型钢板。热浸镀锌通常用于防止腐蚀。

  热镀锌的两个过程不完整的事实将造成腐蚀预防危险。这就是为什么它需要得到充分解决。对于钢结构的规划者,要避免对有接触面的构件进行规划。导致镀锌表面出现黄水。热镀锌是在高温下进行的。至于管状件,它的两端应该是敞开的。如果两端的连接端导致管内空气膨胀,顶板爆裂,则可能发生安全事故。如果一端封闭,锌液流动不畅,容易积聚在管内。

  (3)热喷铝(锌)复合涂层:这是一种长效防腐方法,适用于热浸锌防腐效果。具体方法是先对钢构件表面进行抛光除锈,使钢构件表面暴露出金属光泽而变得粗糙。然后用乙炔-氧气火焰将连续送出的铝(锌)丝除去,用压缩空气吹在钢构件表面,形成蜂窝状铝(锌)喷层(厚度约80m-100微米)。在毛细孔内填充环氧树脂或氯丁橡胶等涂料,形成复合涂层。这种方法不能应用于管状件的内壁,因此需要密封管状件的两端,使内壁不被腐蚀。这种技术的优点是对元件的尺寸有很大的适应性,元件的形状和尺寸几乎不受限制。

  (4)涂装法:涂装法的耐腐蚀性一般不如长效防腐法(但现在氟碳涂料的防腐寿命甚至可以达到50年)。因此,常用于室内钢结构或维修相对容易的室外钢结构。一次成本低,但在户外使用时维护成本高。涂装方法的首步是除锈。高质量的涂层取决于完全除锈。因此,高要求的涂料一般采用喷砂除锈,显出金属的光泽,去除所有的锈迹和油渍。现场施加的涂层可以通过手工脱脂去除。涂层的选择要考虑到周围环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件具有不同的抵抗力。涂料一般分为底漆(coat)和面漆(coat)。底漆含有更多的粉末和更少的碱。成膜粗糙,对钢的附着力强,与面漆连接良好。面漆底材多,有光泽的漆膜,能保护底漆免受大气腐蚀,耐候。不同涂料的相容性存在疑虑,前后选择不同涂料时,要注意它们的相容性。包层施工要有合适的温度(538之间)和湿度(相对湿度不高于85%)。内胆施工环境应粉尘少,元件表面无凝露。涂装后4小时内不得下雨。涂层通常进行4-5次。外部工程的总干漆膜厚度为150m,内部工程为125m。允许的误差为25m。在海边或海上或强腐蚀性大气中,干燥后的漆膜总厚度可增厚至200220m。

钢结构建筑

  (5) 阴极维修法:在钢结构建筑中加入更多的活金属,以代替钢的腐蚀。它通常用于水下或地下结构。


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