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济南钢结构生产厂家施工工艺流程,超详细

文章作者:zhuobo 发布时间:2021-11-19 15:29:11 浏览次数:0

  1、样杆、样板的制作

  模板可采用厚度为0.50~0.75mm的铁板或塑料板。样品棒通常由铁片或扁铁制成。长度较短时,可使用木尺杆。样杆、样板上应注明工号、图号、零件号、数量、加工边缘、坡口位置、折弯线及折弯方向、孔径及圆角半径等,样杆、样板应妥善保管,工程完工后方可销毁。

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  2、号料

  检查钢材规格、材质、批号,清除钢板表面油污、赃物。材料标识方法有四种:集中材料标识方法、嵌套方法、统计计算方法和剩余材料的统一材料标识方法。

  如果表面质量不能满足质量要求,则应对钢材进行校正。钢材和零件的校正应通过平板机或型材矫直机进行。较厚的钢板也可采用压力机或火焰加热,逐步取消人工锤击的校正方法。当碳素结构钢的环境温度低于-16℃,低合金结构钢的环境温度低于-12℃时,不得进行冷校正和冷弯。

  矫正后的钢材表面应无明显凹面和损伤,表面划痕深度不大于0.5mm,且不大于钢材厚度负允许偏差的1/2

  3、划线

  用加工图、样条、样板、钢带作标记。目前,一些先进的钢结构加工厂都采用了程控自动打标机,不仅效率高,而且精度高,节省材料。划线有两个要点:

  1.标记作业现场应在不受阳光和外界温度直接影响的房间内,尽量是一个开放、明亮的地方。

  2.使用划线针划线的划线精度高于使用墨尺和绳索划线的划线精度。刮针可用砂轮磨尖,厚度可达0.3mm左右。

  4、切割

  钢切割包括高温热源法,如气体切割和等离子切割,以及机械力法,如剪切、切割和热摩擦。应考虑切割能力、切割精度、切割轮廓质量和经济性。

  5、边缘加工和端部加工 

  主要方法有:铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口加工。    

  铲边:有手动铲边和机械铲边。切边后的棱角垂直误差不应超过弦长ι/3000的50%,且不应大于2mm。    

  刨边:所用设备为刨边机。有两种刨边:直边和斜边。一般刨边余量为2~4mm。    

  铣边:所用设备为铣边机,工作效率高,能耗低。    

  碳弧气刨:使用的设备是气刨枪。效率高,无噪音,灵活方便。   

  坡口加工:一般可采用气体加工和机械加工。在特殊情况下,应使用手动气割方法,但要进行后处理,如研磨。目前坡口加工专用机已开始普及。近年来,H型钢坡口、圆弧坡口等专用机床,效率高、精度高。焊接质量直接关系到坡口加工的精度。如果坡口表面粗糙,并且有一个尖锐而深的缺口,则在焊接过程中容易产生非熔化零件,随后会出现焊接裂纹。再比如,如果坡口表面沾有油污,焊接时会产生气孔和裂纹,所以要注意坡口质量。

  6、制孔 

  在焊接结构中,不可避免地会发生焊接收缩和变形。因此,在制造过程中,掌握何时开孔将很大地影响产品的精度。特别是对于柱梁工程,现场连接部位孔组的尺寸精度直接影响钢结构安装的精度。因此,把握时间非常重要。一般来说,有四种情况:

  第一种方法:在零件加工过程中标记孔位,然后在装配、焊接和变形矫正后标记线确认。    

  第二种方法:在部件的一端打孔,然后在组装、焊接和变形矫正后在另一端打孔。    

  第三种方法:在部件焊接和变形矫正后完成端面加工,然后在完成的表面上划线和冲孔。    

  第四种:划线时,直接考虑焊接收缩、变形余量和允许公差。    

  机械钻削包括电钻和风钻、立式钻床、摇臂钻床、桁架摇臂钻床、多轴钻床和数控钻床。    

  开气孔较简单的方法是在φ30孔的气割喷嘴上安装一个简单的附件装置。    

  用夹具和板堆钻孔。这是一种目前在中国不流行的打孔方法。采用夹具固定,钻套采用碳钢或合金钢制作。如T8、gcr13、GCr15等,热处理后的钻套硬度应高于钻头hrc2~3的硬度。   

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  钻孔模板上下平面应平行,偏差不大于0.2mm。钻孔套筒中心应垂直于钻孔模板平面,偏差不大于0.15mm。整体钻孔模板制作的允许偏差应符合有关规定。    

  数控钻削:近年来,数控钻削的发展更新了传统的钻削方法。无需在工件上划线、取样和冲压。整个加工过程是自动进行的。高速数控定位,数字控制钻头行程,钻进效率高,精度高。    

  制孔后,应在不损坏母材的情况下,用研磨机去除孔边缘的毛刺。

  7、组装 

  钢结构装配的方法有地面取样法、仿形装配法、垂直装配法、水平装配法和轮胎模具装配法。    

  磨样法:将零件的实样以1:1的比例放在装配平台上,然后根据零件在实样上的位置装配成零件。该装配方法适用于桁架、框架等小批量结构的装配。    

  复制和复制组装方法:首先用研磨样品法组装单面(单片)结构,然后定位点焊牢固,将其翻转为复制轮胎模具,在其上组装另一个单面结构,并组装两次。这种装配方法适用于截面对称的桁架结构。   

  垂直装配方式:根据零部件的特点和零件的稳定位置,选择自顶向下或自下而上的装配顺序。这种装配方法适用于具有稳定放置和小高度或大直径圆柱体的结构。    

  水平装配方法:通过将零部件放置在水平位置进行装配。适用于截面小、长度大的细长构件。    

  轮胎模具装配方法:将部件零件定位在轮胎模具装配位置的装配方法。这种装配方法适用于大批量、高精度的产品制造。    

  济南钢结构生产厂家要按照工艺要求的顺序进行装配。有隐蔽焊缝时,要先焊接,经检查合格后方可覆盖。为了减少变形,应尽量将小零件组装焊接,然后将大零件校正后再组装。    

  组装好的零部件应经检验合格,并清除零部件连接接触面及沿焊缝边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰、雪、油污。    

  板材和型材的拼接应在组装前进行;组件的组装应在组件组装、焊接和校正后进行,以降低组件的残余应力,确保产品的制造质量。构件的隐蔽部位应提前涂漆。    

  钢构件拼装允许偏差见《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。

  8.焊接

  焊接是钢结构制造的关键步骤。   

  9、摩擦面的处理 

  处理后的高强螺栓摩擦面防滑系数值应符合设计要求(一般为0.45~0.55)。摩擦表面可采用喷砂、抛丸、酸洗、砂轮磨削等方法进行处理。一般按设计要求进行。如果没有设计要求,施工单位可以采用适当的方法进行施工。用砂轮磨削摩擦面时,磨削范围不应小于螺栓孔直径的4倍,磨削方向应垂直于构件的应力方向。高强度螺栓的摩擦连接面不得涂漆。高强度螺栓安装后,在涂漆前应封闭连接板的周围。 

  10、涂装、编号   

  涂层环境温度应符合涂层产品手册的规定。如无规定,环境温度应在5~38℃之间,相对湿度不大于85%,构件表面应无结露和油污。涂层后4H内应采取防雨措施。    

  钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合本规范的规定,其质量要求应符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。构件表面的除锈方法和除锈等级应与设计中使用的涂层相适应。  

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  施工图中注明的未涂装部位30~50mm宽的安装焊缝和高强度螺栓的摩擦连接面不得涂漆。涂层、涂层次数和涂层厚度应符合设计要求。

  涂装完成后,根据设计图纸对构件进行编号,编号位置应符合便于堆放、安装和检查的原则。对于大型或重要部件,还应标记重量、起吊位置和定位标记等标记。编号汇总资料应与运输文件、施工组织设计文件、质量检验文件等统一,竣工验收后可重新编号。 

  济南钢结构生产厂家的图纸、标记、放线、切割、坡口加工、制孔、装配(含校正)、焊接、摩擦表面处理、涂装、编号是钢结构加工制造的主要工序。


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